西安grc制作石山的过程

发布者: 发布时间:2013/4/22 16:12:48 阅读:次 【字体:

(一)选石及准备 1.选石:应按设计图纸要求,选用石材,比如:黄石、太湖石、溪坑石等,然后按相应的石材制作模块。要求石材皴纹好,石块脱模部位应选择方形或长方形,外形略整齐,石块平整(石块过陡则制模困难)。 2.用扫帚或毛刷清洁石块表面的杂物、尘土后,用清水将石块表面冲洗干净。 3.在预脱模部分的外沿用石膏围堰。 4.在石块表面喷(刷)隔离剂,干后即可制模。 (二)做聚氨酯软模 1.选用一定配合比例的聚氨酯。 2.先将定量的乙料(黄色液,无味)倒入容器,再将定量的甲料(黑色带稠状液体,无味)倒入乙料中搅拌均匀。 用电动搅拌器,强力搅拌均匀,功率O.3~O.5kW,200~500转/min。 3.涂模:将聚氨酯涂于石块表面,要求薄厚均匀。 (三)制玻璃钢硬模 1.目的是以硬模作框架用以支撑软模。 2.材料及配比:材料主要有不饱和聚酯树脂、固化剂、催化剂等。 3.先将固化剂加入树脂内,待混合充分后,加催化剂。此过程对人有剧毒,制作时注意通风、防火,操作时应戴橡胶手套、防毒面具,切忌将固化剂与催化剂同时或混合加入,以免爆炸起火,为节约材料可适量加入滑石粉。 (四)制作GRC山石元件 1.在软模内侧喷(刷)隔离剂一层,要求喷布均匀,干后待用。 2.配制面层材料(根据岩石类型而定)。 3.配制内层材料。将早强低碱水泥和二维乱向玻璃纤维同时喷入模具。 4.将玻璃纤维和水泥进行掺和,每次喷布的厚度为一定值,并滚压夯实,在其中加入预埋件,每个固定铁件约承受50kg重量,每60~lOOcm2应有一个预埋件。继续重复喷布滚压至达到设计厚度。自然养护,成品初凝后即可用塑料膜覆盖养护3~7天。 5.进行表面处理 (1)用毛刷清洁GRC元件表面。 (2)涂有机硅两遍,以提高其抗风化能力,使其表面具有防水、防潮、防腐和耐气候能力,并有防菌类生长的效果。 (3)表面涂乳液地板蜡。待有机硅干后即可上蜡,将乳液地板蜡涂刷于GRC元件表面,待数分钟后,用干布或棉丝等摩擦即可。

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